Pemalsuan panas
Proses penempaan yang dilakukan di atas suhu recrystallization logam dipanggil pemalsuan panas. Penempaan panas juga dipanggil pemalsuan mati panas. Semasa penempaan, logam cacat mengalir dengan ganas dan penempaan itu bersentuhan dengan mati untuk masa yang lama. Oleh itu, bahan mati diperlukan untuk mempunyai kestabilan haba yang tinggi, kekuatan suhu tinggi dan kekerasan, ketangguhan kesan, rintangan keletihan terma dan rintangan haus dan mudah diproses. Penempaan panas mati dengan beban kerja yang lebih ringan boleh dibuat daripada keluli aloi yang rendah.
Tujuan memanaskan logam kosong sebelum memalsukan adalah untuk memperbaiki keplastikan logam, mengurangkan rintangan ubah bentuk, menjadikannya mudah mengalir dan membentuk, dan mendapatkan struktur pasca pengorbanan yang baik. Oleh itu, pemanasan sebelum penempaan mempunyai kesan langsung untuk meningkatkan produktiviti penempaan, memastikan kualiti pemalsuan, dan menjimatkan penggunaan tenaga. Menurut sumber haba yang berbeza yang digunakan, kaedah pemanasan kosong logam boleh dibahagikan kepada dua kategori: pemanasan api dan pemanasan elektrik.
Pemanasan api
Flame heating is the process of using fuel (coal, coke, heavy oil, diesel and gas) to burn in a flame heating furnace to generate high-temperature gas (flame) containing a large amount of heat energy, which is then transferred to the surface of the blank through convection and radiation, and then the metal blank is heated by heat conduction from the surface to the center.
Apabila suhu pemanasan lebih rendah daripada darjah 600-700, kosong dipanaskan terutamanya oleh pemindahan haba perolakan. Pemindahan haba konveksi yang dipanggil adalah bahawa api mengalir secara berterusan di sekitar kosong, dan tenaga haba dipindahkan ke logam kosong oleh pertukaran haba antara gas suhu tinggi dan permukaan kosong. Apabila suhu pemanasan melebihi 700-800 darjah, kosong dipanaskan terutamanya oleh pemindahan haba radiasi. Pemindahan haba radiasi yang dipanggil adalah bahawa tenaga haba ditukar menjadi tenaga radiasi melalui gas suhu tinggi dan relau. Selepas tenaga radiasi yang dihantar dalam bentuk gelombang mikro elektrik diserap oleh kosong logam, ia ditukar daripada tenaga radiasi ke dalam tenaga haba untuk memanaskan kosong. Secara umum, apabila penalaan pemanasan biasa dipanaskan pada suhu tinggi, pemindahan haba radiasi menyumbang lebih daripada 90%, dan akaun pemindahan haba perolakan hanya 8%-10%. Kelebihan kaedah pemanasan api adalah sumber bahan api yang mudah, pembaikan relau mudah, kos pemanasan yang rendah, dan pelbagai tempat kosong. Walau bagaimanapun, keadaan kerja yang kurang baik, kelajuan pemanasan perlahan, kecekapannya rendah, dan kualiti pemanasan sukar dikawal. Kaedah pemanasan ini digunakan secara meluas untuk memanaskan pelbagai tempat kosong.
Penempatan sejuk
Istilah umum untuk pemprosesan plastik seperti penempaan mati sejuk, penyemperitan sejuk, dan tajuk sejuk. Penempaan sejuk adalah proses pembentukan di bawah suhu penyambungan semula bahan, dan ia adalah di bawah suhu pemulihan. Dalam pengeluaran, penempaan tanpa pemanasan kosong biasanya dipanggil penempaan sejuk. Bahan penempaan sejuk kebanyakannya aluminium dan beberapa aloi, tembaga dan beberapa aloi, keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana, dan keluli struktur aloi yang rendah dengan rintangan ubah bentuk yang rendah dan keplastikan yang baik pada suhu bilik. Pemalsuan sejuk mempunyai kualiti permukaan yang baik dan ketepatan dimensi yang tinggi, dan boleh menggantikan beberapa proses pemotongan. Penempaan sejuk dapat menguatkan logam dan meningkatkan kekuatan bahagian.
Inovasi proses berterusan telah mempromosikan pembangunan teknologi penyemperitan sejuk. Sejak tahun 1980 -an, pakar -pakar yang menempa ketepatan di rumah dan di luar negara telah mula memohon teori pemisahan yang berpecah kepada penempatan sejuk gear dan gear heliks. Prinsip utama pelencongan penempatan adalah untuk menubuhkan rongga lencongan atau saluran lencongan bahan dalam bahagian pembentukan kosong atau mati. Semasa proses penempaan, sementara bahan mengisi rongga, sebahagian bahan mengalir ke rongga lencongan atau saluran lencongan. Penggunaan teknologi penempaan lencongan telah membolehkan pemprosesan pemotongan rendah dan tidak memotong gear ketepatan tinggi untuk mencapai skala industri dengan cepat. Untuk bahagian penyemperitan dengan nisbah aspek 5, seperti pin omboh, penggunaan blok kelebihan paksi boleh mencapai penyemperitan sejuk satu kali yang membentuk melalui lencongan paksi, dan kestabilan punch sangat baik; Untuk membentuk gear merangsang rata, penggunaan blok berlebihan radial juga boleh mencapai pembentukan penyemperitan produk sejuk.