Faedah Utama Penempaan Die
Penempaan mati sebagai-keadaan-proses pembentukan logam-seni memainkan peranan penting dalam pembuatan kontemporari. Pertama, penempaan acuan mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik. Sepanjang proses penempaan, garis aliran logam sentiasa merebak di sepanjang profil bahagian, meningkatkan kekuatan, kekakuan, dan ketahanan terhadap keletihan komponen dengan ketara. Penempaan acuan biasanya mempunyai kekuatan 20-30% lebih tinggi dan 3{16}}5 kali lebih lama hayat keletihan berbanding tuangan atau komponen mesin. Kedua, pembentukan hampir bersih melalui proses penempaan acuan bermakna kadar penggunaan bahan adalah setinggi 80-95%, dengan ketara menjimatkan elaun pemesinan seterusnya sambil mengurangkan kos pengeluaran dan tenaga yang diperlukan. Ketiga, penempaan die mempunyai ketepatan dimensi yang sangat baik dan kualiti permukaan yang lebih tinggi sebagai peraturan, mempunyai ketepatan kelas IT7-IT8 dan kekasaran permukaan Ra3.2-6.3μm, menjimatkan operasi penamat sekunder. Keempat, penempaan die sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dengan kitaran sekeping individu yang pendek dan produktiviti yang tinggi - satu set die500, sebagai peraturan, menghasilkan satu set die5000, mencerminkan skala ekonomi yang besar. Akhir sekali, proses ini memungkinkan penghasilan bahagian berbentuk kompleks seperti aci engkol, rod penyambung, dan gear yang melalui kaedah alternatif akan dihasilkan melalui prosedur komposit.
Julat Bahan Untuk Penempaan Die
Penempaan mati mendapati aplikasi merentasi pelbagai bahan, terutamanya termasuk jenis berikut:
Keluli karbon dan keluli aloiialah bahan penempaan acuan yang paling meluas, daripada gred kandungan karbon-rendah hingga-gred kandungan karbon tinggi. Keluli-karbon rendah (cth, 20#, Q235) mempunyai keplastikan dan kebolehkimpalan yang baik dan digunakan secara meluas sebagai komponen tidak -galas; -keluli karbon sederhana (cth, 45#, 40Cr) mempamerkan sifat mekanikal bersepadu yang baik selepas rawatan haba dan digunakan secara meluas dalam industri automotif dan jentera; keluli karbon tinggi-(cth, 60#, 65Mn) dan keluli aloi-tinggi (cth, 20CrMnTi, 42CrMo) digunakan untuk penghasilan komponen utama dengan keperluan kekuatan tinggi dan rintangan lelasan.
Penempaan keluli tahan karatdigunakan terutamanya untuk aplikasi kakisan dan suhu tinggi. Aloi tahan karat austenit (304, 316) menawarkan ketahanan yang baik terhadap kakisan dan kebolehbentukan; aloi tahan karat martensit (410, 420) mencapai kekerasan yang baik melalui rawatan haba; aloi tahan karat dupleks (2205) mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik bersama-sama dengan kekuatan tinggi.
penempaan aloi aluminiumJenis biasa termasuk aloi aluminium 2-siri (2024), 6-siri (6061, 6063), dan 7-siri (7075), yang biasa digunakan untuk pencerahan aeroangkasa dan kereta. Penempaan aluminium mempunyai kekuatan khusus yang baik, rintangan kakisan yang baik, dan rawatan permukaan yang mudah.
Penempaan aloi titaniumadalah terutamanya untuk kegunaan premium. Aloi titanium tulen komersil (TA1, TA2) dan + titanium (TC4) mempunyai kekuatan khusus yang sangat baik, rintangan kakisan dan biokeserasian dan oleh itu sesuai untuk implan aeroangkasa dan perubatan tetapi memerlukan peralatan dan teknologi canggih untuk penempaan.
Penempaan aloi tembagaterutamanya menonjol kerana kekonduksian elektrik/haba yang baik dan rintangan kakisan. Loyang (H62, H68), gangsa (QSn6.5-0.1) dan cupronickel (B10, B30) ialah aloi kuprum tempa yang biasa dan boleh digunakan secara meluas dalam industri peralatan elektronik, marin dan kimia. Ini termasuk aloi magnesium (AZ31, AZ91) dan aloi super berasaskan nikel-(GH4169), dan ia juga dipalsukan untuk memenuhi keperluan perkhidmatan yang keras. Pemilihan bahan memerlukan penimbangan yang teliti terhadap fungsi bahagian, keadaan perkhidmatan dan kos untuk prestasi teknikal-ekonomi yang optimum.