Pemilihan bahan mentah
Kandungan magnesium berkisar antara 9 0%, kandungan aluminium antara 8 - 9%, kandungan zink antara 0. 5 - 1.
Sumber Bahan:Sumber bahan mentah yang baik dari pembekal yang baik adalah penting. Pembekal mesti memenuhi piawaian kualiti yang ketat supaya aloi magnesium mempunyai kandungan kimia yang betul dan tahap kesucian.
Die - Proses Pemutus
Reka bentuk mati:Bahagian motor adalah ketepatan yang direka oleh aloi magnesium yang mati di bahagian-bahagian motor. Rintangan tekanan dan sifat cepat mati diperlukan olehnya. Bentuk geometri rongga mati mengesan bentuk geometri kompleks bahagian-bahagian motor, contohnya, perumahan atau cari akhir. Keluli alat kekuatan tinggi digunakan untuk pembinaan mati.
Parameter suntikan:Tekanan suntikan, kadar suntikan, dan suntikan dikawal dengan baik semasa berlaku mati. Kadar suntikan kekal di antara 2 - 5 m/s untuk tujuan mengisi rongga mati dengan betul. Tekanan suntikan kekal sehingga 100 - 150 MPa untuk tujuan mengisi aloi dengan betul ke kawasan sudut mati dengan baik. Keadaan cair aloi magnesium tetap pada kira -kira 650 - 700 darjah untuk tujuan menjaga ia cair untuk tujuan pemutus.
Sistem Penyejukan:Sistem penyejukan acuan mati harus direka dengan baik. Ia membantu aloi magnesium dalam penyejukan dan menguatkan dengan cepat dan merata dengan objektif untuk mengelakkan berlakunya jenis kecacatan seperti pengecutan porositas. Laluan penyejukan dalam mati adalah kedudukan yang baik untuk tujuan mengawal kadar penyejukan.
Posting - Pemprosesan
Pemangkasan:Berikutan proses di atas mati, bahan berlebihan yang mengelilingi casting dan bahan berlebihan dipotong. Operasi biasanya dilakukan menggunakan peranti pemangkasan automatik untuk kecekapan dan ketepatan.
Rawatan Haba:Ciri-ciri mekanikal aloi magnesium mati-casting diperkuat oleh rawatan haba. Rawatan dan penuaan penyelesaian adalah proses yang digunakan untuk peningkatan kekerasan komponen dan kekuatan komponen. Keadaan rawatan haba ditentukan oleh jenis aloi dan keperluan bahagian.
Penamat Permukaan:Proses penamat permukaan dilaksanakan dengan tujuan membuat bahagian -bahagian motor lebih tahan terhadap kakisan dan lebih menarik. Lukisan, contohnya, atau salutan serbuk dan anodizing adalah kemungkinan. Saluran serbuk, sebagai contoh, menghasilkan permukaan yang tahan lama dan baik yang melindungi aloi magnesium dari keadaan cuaca.
Kawalan kualiti
Pemeriksaan dimensi:Dimensi aloi magnesium die-casting disahkan menggunakan peralatan pengukuran yang tepat seperti penggunaan mesin pengukur koordinat (CMM). Bahagian -bahagian ini disahkan untuk dimensi yang sesuai dan dipasang dengan baki bahagian motor dengan betul.
Ujian bukan merosakkan:Teknik ujian yang tidak merosakkan, misalnya, pemeriksaan X - ray dan ujian ultrasonik, digunakan untuk mengenal pasti kelemahan dalaman seperti keliangan atau retak di dalam coran. Ini dilakukan untuk memastikan kebolehpercayaan dan integriti komponen motor.
Ujian Harta Mekanikal:Ujian tegangan, ujian kekerasan, dan ujian impak dilakukan untuk menguji sifat-sifat mekanik bahagian aloi magnesium. Ujian ini dilakukan dengan tujuan membuat bahagian -bahagian menahan keadaan operasi motor.
Cool tags: Magnesium aloi mati castings untuk bahagian motor, China magnesium aloi mati castings untuk pengeluar bahagian motor, pembekal, kilang, ဗွီဒီယိုဂိမ်း casting သေ, ဖိုက်ဘာမှန်ကိုသေသည်, Kevlar Casting Die, PMMA casting သေသည်, သေနတ်ကုန်အမှတ်တံဆိပ် - အဆောက်အအုံ -related connector subs ကိုဖောက်ထား, ပြင်ပ purforating များအတွက် connector subs