Membuat corak
- Prosedur Pengilangan:Acuan dicas dengan lilin melalui mesin pengacuan. Haba serta tekanan di mana acuan ditolak ke dalam dikawal dengan cara yang mengisi rongga acuan dengan corak yang sempurna. Corak yang dicapai dengan lilin dibiarkan sejuk sebelum ia dikeluarkan dari acuannya.
Bangunan Shell
- Aplikasi salutan:Corak pada asalnya disalut dengan salutan yang terdiri daripada sol dengan zarah biasan minit. Salutan adalah penting kerana ia memberikan permukaan yang rata dan tepat pada corak. Lapisan biasan kasar diletakkan pada corak dalam prosedur yang dikenali sebagai stuccoing.
- Berbilang Kot:Stuccoing diulangi dalam beberapa celupan untuk mencapai cangkerang yang keras dan tebal. Lapisan dibenarkan kering sebelum lapisan lain diletakkan pada. 5 - 7 lapisan biasanya dibuat dalam kes komponen injap untuk mencapai tahap keliatan operasi yang tinggi dalam tuangan.
Dewaxing
- Pengesahan Autoklaf:Cangkang bercorak didewax dalam autoklaf dewaxing. Wap tekanan tinggi-digunakan untuk mencairkan dewaxing yang mengalir keluar dari cangkerang bercorak melalui saluran atau lubang kecil. Operasi ini berkesan dalam dewaxing tahap tinggi dewax daripada cangkerang bercorak, dengan rongga bebas dewax sedia untuk dituangkan dengan logam.
Mencair Dan Menuang
- Pencairan Logam:Bahan ini terdiri daripada bahan yang sama ada keluli, keluli tahan karat, atau gangsa. Bahan dicairkan pada haba yang sesuai di dalam relau. Keluli, sebagai contoh, dilebur pada 1600 darjah .
- Prosedur Menuang:Logam, setelah dicairkan menjadi haba yang berkualiti dan sesuai, dituangkan ke dalam acuan pra - yang dipanaskan. Penuangan adalah dengan berhati-hati tidak memerangkap udara serta memastikan semua rongga acuan dibungkus dengan logam.
Pelucutan cangkerang dan kemas semula
- Pemecahan cangkang-:Selepas pemejalan, penukul atau letupan pukulan digunakan untuk memecahkan cangkerang. Bahan mentah dalam bentuk injap boleh didapati.
- Operasi Penamat:Komponen tuangan kemudiannya dirawat dengan satu siri operasi penamat. Komponen ini dimesin untuk mencapai keperluan dimensi, dikisar untuk mencapai kualiti permukaan, dan dirawat haba untuk mencapai keliatan serta kekerasan. Komponen akhirnya diuji dengan cara bukan - merosakkan yang memerlukan pemeriksaan ultrasonik atau sinar X - untuk memeriksa sama ada terdapat kecacatan dalaman dalam komponen.
Cool tags: pemutus sol silika untuk komponen injap, pemutus sol silika China untuk komponen injap pengilang, pembekal, kilang